[漢中擠出機(jī)軸承]閥門球體成形方法比較
發(fā)布時(shí)間：2022-05-07 11:26:40
閥門球體的加工方式有很多中，可是大致可以分成三種，她們分別是鑄造法、鍛造法和旋壓法，那麼這三種方式有什么特點(diǎn)呢？下邊讓閥門球體生產(chǎn)廠家?guī)Ц魑粊?lái)較為一下。
閥門球體成形方式較為(1)閥門球體的鑄造法它是一種傳統(tǒng)式的加工方式，它必須一套健全的冶煉、澆筑等機(jī)器設(shè)備，還必須很大的工業(yè)廠房和較多的職工，項(xiàng)目投資大，工藝流程多，生產(chǎn)工藝流程繁雜，并環(huán)境污染，每一工序的職工技術(shù)實(shí)力可以直接影響到設(shè)備的品質(zhì)，閥門球體皮膚毛孔漏水的問(wèn)題尚不能徹底消除，而毛坯加工容量大，消耗大，通常在加工全過(guò)程中發(fā)覺(jué)因缺點(diǎn)使其損毀，至使生產(chǎn)成本提高，品質(zhì)沒(méi)法確保，此方法我廠不適合選用。
(2)閥門球體的鍛造法這也是當(dāng)前我國(guó)很多閥漢中擠出機(jī)軸承門公司所采取的另一種方式，它有二種加工方法：其一是用園鋼斷開(kāi)加溫鍛造成球型實(shí)芯毛坯，隨漢中擠出機(jī)軸承后開(kāi)展機(jī)械設(shè)備加工。其漢中擠出機(jī)軸承二是將開(kāi)料成環(huán)形的不銹鋼板在大中型沖壓機(jī)上模壓成形，獲得中空半球型毛坯，隨后再對(duì)焊結(jié)球體毛坯開(kāi)展機(jī)械設(shè)備加工，此方法原材料使用率較高，但需一臺(tái)功率大的的沖壓機(jī)和熱處理爐及其氬孤焊機(jī)器設(shè)備，預(yù)估項(xiàng)目投資必須300萬(wàn)才可以產(chǎn)生生產(chǎn)效率，此方法也不適宜我廠的狀況。
(3)閥門球體的旋壓法金屬材料旋壓法是一種優(yōu)秀的少、無(wú)切削加工方式，歸屬于工作壓力加工的新支系，它結(jié)合了鍛、擠、軋及擠壓成型等加工工藝特性，具備原材料使用率高(可達(dá)漢中擠出機(jī)軸承80-90%)，節(jié)約漢中擠出機(jī)軸承很多的加工時(shí)間(1-5分鐘成形)，經(jīng)旋壓后漢中擠出機(jī)軸承原材料抗壓強(qiáng)度可提升漢中擠出機(jī)軸承一倍。因?yàn)樾龎簳r(shí)，旋輪與產(chǎn)品工件小總面積觸碰，金屬材漢中擠出機(jī)軸承質(zhì)得于二向或三向壓壓力情況，便于形變，在較小的驅(qū)動(dòng)力下，就可得到較高的企業(yè)接觸壓力(可達(dá)25-35Mpa)，因而，機(jī)器設(shè)備重量較輕，需要總輸出功率小(不上沖壓機(jī)的1/5-1/4)，已經(jīng)被海外閥門球體領(lǐng)域認(rèn)可為是一漢中擠出機(jī)軸承種環(huán)保節(jié)能的球體加工加工工藝計(jì)劃方案，與此同時(shí)也適用加工其他中空旋轉(zhuǎn)體的零件。
旋壓技術(shù)性在海外已獲得普遍的運(yùn)用和快速的發(fā)漢中擠出機(jī)軸承展趨勢(shì)，加工工藝和機(jī)器設(shè)備均十分完善和平穩(wěn)，并完成機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制系統(tǒng)。現(xiàn)階段，旋壓技術(shù)性在國(guó)內(nèi)也得到比較大的發(fā)展趨勢(shì)，已進(jìn)到營(yíng)銷推廣好用的環(huán)節(jié)。
閥門球體成形方式較為(1)閥門球體的鑄造法它是一種傳統(tǒng)式的加工方式，它必須一套健全的冶煉、澆筑等機(jī)器設(shè)備，還必須很大的工業(yè)廠房和較多的職工，項(xiàng)目投資大，工藝流程多，生產(chǎn)工藝流程繁雜，并環(huán)境污染，每一工序的職工技術(shù)實(shí)力可以直接影響到設(shè)備的品質(zhì)，閥門球體皮膚毛孔漏水的問(wèn)題尚不能徹底消除，而毛坯加工容量大，消耗大，通常在加工全過(guò)程中發(fā)覺(jué)因缺點(diǎn)使其損毀，至使生產(chǎn)成本提高，品質(zhì)沒(méi)法確保，此方法我廠不適合選用。
(2)閥門球體的鍛造法這也是當(dāng)前我國(guó)很多閥漢中擠出機(jī)軸承門公司所采取的另一種方式，它有二種加工方法：其一是用園鋼斷開(kāi)加溫鍛造成球型實(shí)芯毛坯，隨漢中擠出機(jī)軸承后開(kāi)展機(jī)械設(shè)備加工。其漢中擠出機(jī)軸承二是將開(kāi)料成環(huán)形的不銹鋼板在大中型沖壓機(jī)上模壓成形，獲得中空半球型毛坯，隨后再對(duì)焊結(jié)球體毛坯開(kāi)展機(jī)械設(shè)備加工，此方法原材料使用率較高，但需一臺(tái)功率大的的沖壓機(jī)和熱處理爐及其氬孤焊機(jī)器設(shè)備，預(yù)估項(xiàng)目投資必須300萬(wàn)才可以產(chǎn)生生產(chǎn)效率，此方法也不適宜我廠的狀況。
(3)閥門球體的旋壓法金屬材料旋壓法是一種優(yōu)秀的少、無(wú)切削加工方式，歸屬于工作壓力加工的新支系，它結(jié)合了鍛、擠、軋及擠壓成型等加工工藝特性，具備原材料使用率高(可達(dá)漢中擠出機(jī)軸承80-90%)，節(jié)約漢中擠出機(jī)軸承很多的加工時(shí)間(1-5分鐘成形)，經(jīng)旋壓后漢中擠出機(jī)軸承原材料抗壓強(qiáng)度可提升漢中擠出機(jī)軸承一倍。因?yàn)樾龎簳r(shí)，旋輪與產(chǎn)品工件小總面積觸碰，金屬材漢中擠出機(jī)軸承質(zhì)得于二向或三向壓壓力情況，便于形變，在較小的驅(qū)動(dòng)力下，就可得到較高的企業(yè)接觸壓力(可達(dá)25-35Mpa)，因而，機(jī)器設(shè)備重量較輕，需要總輸出功率小(不上沖壓機(jī)的1/5-1/4)，已經(jīng)被海外閥門球體領(lǐng)域認(rèn)可為是一漢中擠出機(jī)軸承種環(huán)保節(jié)能的球體加工加工工藝計(jì)劃方案，與此同時(shí)也適用加工其他中空旋轉(zhuǎn)體的零件。
旋壓技術(shù)性在海外已獲得普遍的運(yùn)用和快速的發(fā)漢中擠出機(jī)軸承展趨勢(shì)，加工工藝和機(jī)器設(shè)備均十分完善和平穩(wěn)，并完成機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制系統(tǒng)。現(xiàn)階段，旋壓技術(shù)性在國(guó)內(nèi)也得到比較大的發(fā)展趨勢(shì)，已進(jìn)到營(yíng)銷推廣好用的環(huán)節(jié)。
